Was ist PMI-Test?
PMI (Positive Material Identification) -Tests ist die Analyse von Materialien, um die chemische Zusammensetzung eines Metalls oder einer Legierung in bestimmten (gewöhnlich mehrfachen) Schritten der Legierungsherstellung oder Legierung in der Legierung zu bestimmen. Die Kenntnis der genauen Zusammensetzung und Qualität einer Legierung ermöglicht es Lieferanten, Werkarbeitern und anderen verantwortlichen Parteien in der Kette von Komponenten, Legierungsspezifikationen zu entsprechen, die für ihre spezifischen Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit usw. ausgewählt werden Die richtige Legierung an der richtigen Stelle ist an Orten wie Erdölraffinerien und Chemieanlagen wichtig, denn die richtige Legierung mit den richtigen Eigenschaften ist oft alles, was zwischen einem sicheren, effizienten Betrieb und verlorener Zeit und Umsatz liegt.
Edelstähle unterscheiden sich durch chemische Zusammensetzung. Die wichtigsten Unterschiede zwischen den verschiedenen Sorten sind hauptsächlich die Menge an Fe (Eisen), Cr (Chrom), Ni (Nickel), Mo (Molybdän) und Cu (Kupfer). Einige Grade sind sehr verschieden von einander und haben verschiedene Eigenschaften; Zum Beispiel, 400-Serie aus rostfreiem Stahl sind magnetisch, während 300-Serie aus rostfreiem Stahl nicht. Andere Grade ähneln sich mit sehr ähnlichen Eigenschaften, und es ist viel schwieriger, den Unterschied zwischen ihnen ohne die Hilfe der Technologie zu erzählen. Zum Beispiel hat 304SS 18-20% Cr und 8-10,5% Ni, während 316SS 16-18% Cr und 10-14% Ni aufweist. Obwohl diese Legierungen in ihrer Zusammensetzung sehr eng sind, reagieren sie unterschiedlich auf korrodierende Chemikalien und höhere Temperaturen, was es notwendig macht, sicher zu sein, daß Sie die richtige Legierung für die beabsichtigte Aufgabe verwenden.
Aber mein Material hat schon einen Mühlstempel darauf, das Material zu identifizieren?
Mischen Material, Stanzen der falschen Klasse, verlieren den Papierkram oder mit dem falschen Papierkram sind alle Szenarien, die passiert sind und weiterhin in der Metalle-Industrie passieren. Es ist nie absichtlich getan, aber es gibt Umstände, die diese Probleme verursachen, die es notwendig machen, dass PMI in mehreren Stufen der Lieferung und Nutzung durchgeführt werden.
Bei der Prozessverrohrung sind beispielsweise 41% der größten Verluste in der Kohlenwasserstoff verarbeitenden Industrie ein direktes Ergebnis von Ausfällen in Rohrleitungssystemen. Einer der ersten Durchläufe, der wirksamste Weg, um solche Ausfälle zu verhindern, besteht darin, PMI durchzuführen, um sicherzustellen, dass Spezifikationen erfüllt sind, wo korrosionsbeständige Legierungen notwendig sind, da Korrosion eine der Hauptursachen für Rohrleitungsausfälle ist.
Eine handgehaltene XRF PMI-Pistole kann in weniger als 5 Sekunden Grade und Zusammensetzung eines Materials analysieren, identifizieren und anzeigen, ohne irgendwelche Markierungen auf dem Material zu erzeugen oder die Probe in irgendeiner Weise zu zerstören.
Das Verfahren wird für die Qualitätskontrolle und die Sicherheitskompatibilität verwendet und ist ein integraler Bestandteil sowohl des Produktions- als auch des Asset-Integrity-Managements in vielen Branchen einschließlich Öl- und Gas-, Energie-, Chemie-, Pharma-, Kern-, Luft- und Raumfahrtindustrie.
Eine positive Materialidentifizierung kann einen möglichen Produktausfall in der Fertigung verhindern. Bei Öl und Gas, Stromerzeugung und Pharma-Anlagen, Pre-Service und In-Service-Prüfung von kritischen Komponenten und Schweißnähte mit PMI können Ausfall und seine kostspieligen Folgen verhindern.
PMI kann:
- Stellen Sie sicher, dass Produkte / Komponenten mit der richtigen Legierung hergestellt wurden
- Finden Sie potentiell vermischte Legierungen
- Identifizieren Sie, ob das falsche Material verwendet wurde
- Sicherstellen, dass das Material den richtigen Standards und Spezifikationen entspricht (sowohl Kunde als auch Industrie)
- Stellen Sie sicher, dass geschweißte Komponenten das richtige Füllmaterial verwendet haben
Positive Materialkennzeichnung erfolgt mit techniq unten:
- Röntgenfluoreszenz- (XRF) -Analysator: Dies ist die häufigste Methode und die Portabilität der tragbaren Geräte erlaubt NDT SERVICE, PMI vor Ort bei unseren Kunden durchzuführen. Das Gerät tastet das Metallmaterial ab und identifiziert seine Schlüsselelemente.
